Produktbeschreibung
Struktur und Prinzip von Doppelschnecken-Lebensmittelextrudern
Doppelschnecken-Lebensmittelextruder spielen in der modernen Lebensmittelindustrie eine immer wichtigere Rolle. Ihre hohe Effizienz und Vielseitigkeit haben sie zu einem wertvollen Werkzeug für viele Lebensmittelproduktionsunternehmen gemacht. Was genau ist also ein Doppelschnecken-Lebensmittelextruder? Werfen wir einen genaueren Blick.
(I) Strukturkomponenten
Ein Doppelschneckenextruder für Lebensmittel besteht hauptsächlich aus Kernkomponenten wie dem Zylinder, der Extrusionsschnecke, dem Schneidsystem und dem Steuersystem. Der Lauf wird typischerweise unter Verwendung eines Standardmoduls mit einem Verhältnis von Länge-zu-Durchmesser von 4d entworfen und hergestellt, das Drücken bis zu 30 MPa und Temperaturen bis zu 300 Grad standhalten kann. Um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten, besteht der Lauf aus korrosions- und verschleißfesten Materialien. Die Fässer verschiedener Modelle können je nach Produktionsbedarf kombiniert und verlängert werden. Die äußerste Schicht, die als mechanische Stütze dient, besteht aus Edelstahl und bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und einfache Reinigung. Die mittlere Schicht zirkuliert die Heiz- und Kühlmedien und steuert so die Temperatur während der Materialverarbeitung präzise. Die Kernschicht besteht aus verschiedenen Legierungen und Spezialmaterialien und bietet eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit.
Die Extrusionsschnecke ist eine Schlüsselkomponente eines Doppelschneckenextruders für Lebensmittel. Typischerweise werden zwei Schnecken nebeneinander im Zylinder installiert. Basierend auf ihrer relativen Position können die Schrauben in ineinandergreifende oder nicht-eingreifende Schnecken eingeteilt werden, wobei die ineinandergreifenden Schnecken weiter in teilweise ineinandergreifende und vollständig ineinandergreifende Schnecken unterteilt werden. Basierend auf der Drehrichtung der Schnecken können die Schnecken in gleich-rotierende oder gegen-rotierende Schnecken eingeteilt werden, wobei gegenläufig-rotierend weiter in Einwärts- und Auswärtsrotation unterteilt wird. Verschiedene Schneckentypen bieten unterschiedliche Eigenschaften hinsichtlich der Materialförderung, -mischung und -scherung.
Mit dem Schneidsystem wird das aus der Düse extrudierte Material in die gewünschte Länge oder Form geschnitten, um ein Lebensmittelprodukt herzustellen, das den gewünschten Anforderungen entspricht. Das Steuerungssystem ist für die präzise Steuerung verschiedener Parameter während des gesamten Extrusionsprozesses verantwortlich, wie z. B. Schneckengeschwindigkeit, Temperatur, Druck und Vorschubgeschwindigkeit, um einen stabilen Produktionsprozess und eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen.
(II) Funktionsprinzip
Das Funktionsprinzip eines Doppelschneckenextruders für Lebensmittel basiert auf der Tatsache, dass das Material, angetrieben durch die rotierende Schnecke, eine komplexe Reihe physikalischer Veränderungen durchläuft, darunter Fördern, Scheren, Mischen und Erhitzen. Sobald das Material durch die Einfüllöffnung in das Fass gelangt, wird es von der Schnecke entlang des Fasses nach vorne gedrückt. Während dieses Prozesses wird das Material durch die Rotation der Schnecke einer intensiven Scherung und Durchmischung ausgesetzt. Gleichzeitig erhitzt die Heizvorrichtung des Fasses das Material, erhöht seine Temperatur und verdampft schnell Feuchtigkeit, wodurch ein hoher Druck im Material entsteht. Wenn das Material in die Düse extrudiert wird, fällt der Druck dort plötzlich ab, was dazu führt, dass die Feuchtigkeit im Material schnell verdampft, wodurch sich sein Volumen schnell ausdehnt, wodurch sich das Material ausdehnt und kocht. Schließlich werden nach der Verarbeitung durch das Schneidsystem Lebensmittelprodukte in verschiedenen Formen und Spezifikationen erhalten.
Nehmen Sie als Beispiel einen gleich-rotierenden Doppelschneckenextruder-. Durch die Drehung der Schrauben entstehen Hoch--- und Nieder--Druckzonen im Zylinder. Das Material fließt von der Hochdruckzone in die Niederdruckzone in zwei Richtungen: erstens bildet es zwei C{8}förmige Ströme entlang der Zylinderwand in Richtung der Schneckendrehung, die den Hauptfluss darstellen; die andere bildet einen Gegenstrom durch den Spalt zwischen den ineinandergreifenden Schrauben. Dieser Gegenstrom entsteht dadurch, dass die linke Schnecke das Material in den Eingriffsspalt zieht, während die rechte Schnecke es herauszieht. Dadurch bewegt sich das Material in einer „∞“-Form voran und ändert seine Fließrichtung. Dieses einzigartige Strömungsmuster erleichtert nicht nur das Mischen und Homogenisieren des Materials, sondern erzeugt auch Mahlen (dh Scheren) und Rollen zwischen den Schneckenzähnen, was zu einem Kalandriereffekt führt. Gegen-rotierende Doppelschneckenextruder verwenden im Allgemeinen zwei Schnecken mit identischen Abmessungen, aber entgegengesetzter Flugrichtung. Der Unterschied zwischen Innen- und Außenrotation liegt in der Lage der Druckzonen. Nach innen drehende Doppelschnecken erzeugen oben einen höheren Druck und unten einen niedrigeren Druck, wodurch am Einlass ein extrem hoher Druck entsteht, wenn das Material durch die Doppelschnecken strömt, was die Zuführung erschwert. Derzeit wird dieses nach innen -drehende Muster-nur selten verwendet. Nach außen rotierende Doppelschnecken erzeugen oben einen niedrigeren Druck und unten einen höheren Druck, was die Förderung erleichtert. Im Vergleich zu gleichsinnig rotierenden Doppelschnecken verhindert die innerhalb der Schnecken gebildete C--förmige Strömung jedoch, dass sich das Material von einer Schnecke zur anderen bewegt, wodurch der Grad der Materialvermischung deutlich reduziert wird. Darüber hinaus sind ihre Selbstreinigungsfähigkeiten nicht so effektiv und stabil wie die von gleichläufig rotierenden Doppelschnecken.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Doppelschnecken-Lebensmittelextruder mit ihrer einzigartigen Struktur, ihrem effizienten Funktionsprinzip und zahlreichen Vorteilen als fortschrittliche Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung eine unersetzliche Rolle in der Lebensmittelindustrie spielen.
